|
|
О компании
Buderus в мире
|
 |
 |
|
Buderus в мире
|
|
|
|
Производственное отделение Айбельсхаузен (Eibelshausen)
Производство стальных отопительных котлов и накопительных баков-водонагревателей (бойлеров)
В производственном отделении Айбельсхаузен вблизи Дилленбурга производятся стальные отопительные котлы в диапазоне мощности от 17 до 1600 кВт и накопительные бойлеры ёмкостью от 120 до 3000 л. Здесь занято порядка 500 сотрудников.
Малые котлы изготавливаются на автоматизированной сварочной линии от резки листовой стали до готовой продукции. Котлы средней и большой мощности, а также конденсационные котлы собираются на индивидуальных рабочих местах с использованием самой современной робототехники. На предварительном этапе обработки листовой стали заготовки подготавливаются для процесса сборки при помощи штамповки, зачистки кромки и вальцовки.
Корпуса накопительных бойлеров с внутренним трубчатым нагревательным элементом также изготавливаются на автоматизированных сварочных установках и роботизированных системах. В процессе специального глазирования накопительные бойлеры покрываются гигиенической защитой от коррозии (термоглазурь). Пространство между обшивкой и баком заполняется для теплоизоляции жестким пенопластом, не содержащим фторхлоруглеводорода (FCKW). |
|
|
|
|
|
|
|
Производственное отделение Лоллар (Lollar)
Производство отопительных котлов и систем регулирования
В производственном отделении Лоллар около 1200 сотрудников производят чугунные отопительные котлы. Ассортимент продукции включает атмосферные газовые отопительные котлы и наддувные котлы на жидком топливе и газе в диапазоне мощности от 9 до 1200 кВт, а также относящиеся к ним приборы регулирования и горелки.
Большую часть производства составляет литейное производство, располагающее двумя высокоавтоматизированными формовочными установками для изготовления секций котлов. Последние после механической обработки поставляются либо не смонтированными, либо собранными в котловые блоки на монтажном участке. Традиция литейного производства на заводе Лоллар восходит к 1878 году, когда был начат выпуск чугунных комнатных печек.
Придание внешней формы отопительным котлам происходит с помощью обшивки котла из листовой стали, которая изготавливается на современном производстве. Здесь имеются в наличии как гибкие способы изготовления (штамповка, резка, лазерная резка, гибка), так и инструментальные технологические установки (400-тонный пресс).
На производстве систем регулирования монтажные платы изготавливаются при помощи современного производственного оборудования и в завершение монтируются в готовые приборы регулирования.
Организованный по групповому принципу монтажный участок делится на участок изготовления горелок и монтажа атмосферных газовых и жидкотопливных горелок малой мощности, а также на участок полного монтажа отопительных котлов. Последние поставляются в комплекте с системой регулирования и горелкой по желанию заказчика. |
|
|
|
|
|
|
|
Производственное отделение Девентер (Deventer)
Производство настенных отопительных котлов
Завод Девентер в Голландии принадлежит дочернему предприятию Nefit Fasto B.V. и производит настенные конденсационные котлы. До 1999 года эти котлы изготавливались на двух параллельных сборочных конвейерах.
Затем в 1999 году вся сборка была переведена на один сборочный конвейер, особенность которого состоит в точной цикличности объёмов работы в зависимости от объёма сбыта и изготовлении различных вариантов стандартного размера. Качество производимых котлов гарантируется благодаря особой зоне приемки монтажных деталей и 100% контролю готовых изделий.
Время реагирования на заказы клиентов благодаря реструктуризации сборки составляет в среднем всего два дня. |
|
|
|
|
|
|
|
Производственное отделение Веттринген (Wettringen)
Завод Веттринген вблизи Штайнфурта в Мюнстере принадлежит основанной в 1978 году фирме Солар Диамант Системтехник ГмбХ (Solar Diamant Systemtechnik GmbH), которая с 1997 года в качестве дочернего предприятия Buderus отвечает в концерне за направление использования солнечной энергии.
В Веттрингене в специально для этого построенном здании фирмы, которое было многократно отмечено благодаря природо- и энергосберегающему способу возведения, осуществляется производство термических солнечных коллекторов и комплектных установок.
Ядром производства является автоматическая ультразвуковая сварочная установка для изготовления герметичных солнечных абсорберов.
Солар Диамант кроме этого производит компоненты регулирования и гидравлики для солнечных установок большой мощности (SAT = солнечное промышленное оборудование).
В качестве предприятия, предлагающего системные решения, отделение поставляет все комплектующие для создания и эксплуатации солнечных установок для приготовления горячей воды и поддержки отопительной системы. |
|
|
|
|
|
|
